Algeriske Eurl Lamino milliontonn-klassens helhetlige stålkompleks i faser EPC-hovedentreprise og teknisk ombyggingssakgruppe

Algeriske Eurl Lamino milliontonn-store fullprosess-stålkombinasjonen i faser EPC-hovedentreprisefall og teknisk oppgraderingscase-gruppe

I. Grunnleggende informasjon om prosjektet

Kunde: Eurl Lamino i Algerie

Bransje: Metallurgi (fullprosess stålproduksjon + valsete + oppgradering av eldre linjer)

Byggeform: I perioden 2012–2015 ble det anvendt en EPC-hovedentreprisemodell basert på «langvarig planlegging, fasevis oppstart, valsete som driver stålproduksjonen, og jevnlig rullering».

Fasevis oppstart av produksjonslinjer og kapasitet (totalplan over milliontonn):

【Fase 1 i 2012: Valsete og transformasjon som gjennombrudd】

300.000 tonn/år med skiftende horisontal-vertikal høyhastighetstrådproduksjonslinje (nybygg)

300.000 tonn/år med oppgradering og modifikasjon av eksisterende stangproduksjonslinje

【Fase 2 i 2014: Å åpne oppstigningen til stålproduksjonen og utvide profilproduksjonen】

300.000 tonn/år med elektrisk bueovn (EAF) stålproduksjonslinje (nybygg)

100.000 tonn/år med mellomfrekvensovn stålproduksjonslinje (2 nye IF-sett)

100.000 tonn/år med vinkelstålproduksjonslinje (nybygg)

【Fase 3 i 2015: Fordobling av høykvalitetskapasitet】

300.000 tonn/år med høyhastighetstrådproduksjonslinje (nybygg)

Nåværende status: Alle fasene har klart strenge prøveoperasjoner og er nå fullt oppe i stabil produksjon.

II. Kunders utfordringer og bakgrunnen for «fasevis oppstart»

Fra kundens perspektiv ville det være ekstremt risikabelt å starte et milliontonn-stort stålkombinason direkte fra grunnen i Algerie, med høye finansielle belastninger, svært høy integrasjonsteknisk risiko mellom ulike prosesser og mangel på lokale, dyktige arbeidere. Derfor valgte kunden en forsiktig strategi med fasevis oppstart, men møtte mange utfordringer underveis: I 2012 var det behov for å oppgradere den gamle stangproduksjonslinjen og utvide høyhastighetslinjen for rask verdiskaping; i 2014, på grunn av den internasjonale prisstigningen på stålbarer, var det presserende å bygge elektriske ovner og mellomfrekvensovner for egen stålbarproduksjon, samt utvide vinkelstålproduksjonen for å møte lokale infrastrukturbehov; i 2015 måtte den helt nye høyhastighetslinjen integreres perfekt med eksisterende stålproduksjons- og strømfordelingsanlegg. Kunden trengte en partner som ikke bare kunne levere skreddersydde anlegg kontinuerlig, men også sikre at hver fase fungerte optimalt under justering og prøveoperasjoner – en livslang hovedentreprenør som garanterte at «hver ny linje blir driftoverført så snart den starter».

III. Våre livssyklus-tjenester innen ingeniørvirksomhet (oppsummert langs tidsaksen)

Ved å levere høykvalitetsløsninger uavbrutt over flere år har vi vunnet kundens tillit gjennom hele livssyklusen:

Progressive ingeniør- og EPC-hovedentrepriser:

2012: Utførte detaljert ingeniørkonsultasjon for oppgradering av gammel linje, og løste integrasjonsutfordringene mellom den skiftende horisontal-vertikale høyhastighetslinjen og det gamle fabrikkbygget gjennom grundig design.

2014: Ledet den store EPC-hovedentreprisen for 400.000 tonn med elektrisk bueovn- og mellomfrekvensovn-stålproduksjonsanlegg, og koordinerte transnasjonalt leveranser av tungstålkonstruksjoner og smelteutstyr.

2015: Basert på eksisterende layout, fullførte sømløst grunnlagsdesign og konstruksjonsovervåking for den tredje høyhastighetslinjen.

Høy matchningsgrad i utstyrsleveranser: Fra komplette metallurgiske høyhastighetslinjer til nøkkelkomponenter som elektrisk bueovn, mellomfrekvensovn og andre sentrale smelteanlegg, samt de presise delene som trengtes for oppgradering av eldre linjer – alt ble skreddersydd for å møte de spesifikke behovene i Algeries klima, og sikret sømløs integrasjon både fysisk og logisk over flere år.

Bransjepioner-innspurt ved «justering og prøveoperasjoner» (den essensielle hjørnesteinen i tjenestene): På grunn av den rullerende oppstarten utførte vi strenge individuelle justeringer, tomgangstestkjøring og oppstart i både kaldt og varmt tilstand for hver enkelt produksjonslinje. Under de mest kritiske prøveoperasjonsfasene holdt vårt ekspertteam kontinuerlig tilstedeværelse på plassen og deltok dyptgående i driftsadministrasjonen av alle linjene. Gjennom nøyaktig ytelsesoptimalisering løste vi blant annet problemet med matchning av varme stålbarer mellom stålproduksjonsprosjektet i 2014 og valsete-prosjektet i 2012, noe som betydelig forkortet oppstartsperioden for de nye linjene.

Lengrevarig reservedelsadministrasjon og kunnskapsoverføring: Etter hvert som produksjonslinjene økte fra 2012 til 2015, etablerte vi et fullt dekkende lager- og reservemedlemssystem for hele anlegget, med pålitelige leverandørforbindelser for rask beredskap. Gjennom kontinuerlig overføring av driftskunnskap og flere rundturer med opplæring av lokale ansatte, hjalp vi kunden med å bygge et allsidig lokalt team som trygt kan håndtere «stålproduksjon–vinkelstål–høyhastighetslinje».

IV. Kundeverdi og samfunnsnytte (kvantifiserte resultater)

Gjennom fire år med ærlig og dedikert samarbeid har vi hjulpet Eurl Lamino med å stødig oppnå en kapasitet på over milliontonn, og bygget en moderne fullprosess-stålgigant som inkluderer elektrisk bueovn-stålproduksjon, mellomfrekvensovn, vinkelstål, høyhastighetslinje og oppgradering av stangproduksjonen, og dermed oppnådd en eksponentiell vekst i verdien av anlegget.

Dybdegående samfunnsnytte (arbeidsplasser og importsubstitusjon): Under den årlige utvidelsen av anlegget har det skapt tusenvis av verdifulle moderne industrielle arbeidsplasser i Algerie og utdannet en stor mengde metallurgiske fagfolk. Prosjektet har ikke bare fullt utviklet importsubstitusjon for store bygningsmaterialer og høykvalitetslinjer i landet, men har også blitt et fremragende forbilde for «kinesisk teknologi + afrikansk produksjon».